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如何改善鼓风机叶轮磨损

处理风机叶片表面

风机叶片表面可渗碳、等离子堆焊、硬质合金和陶瓷片等。这些方法的共同优点是提高叶片表面硬度，天津鼓风机生产厂家，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，天津鼓风机品牌推荐，但在各种方法上都存在一些不足。渗碳工艺困难。渗碳时，渗碳层的位置和厚度应根据叶片厚度、磨损和渗碳工艺确定；焊接时，叶片变形较大，反复焊接会导致叶片表面裂纹，容易发生事故；喷涂时涂层厚度难以确定；粘贴陶瓷板效果好，但价格高。

表面耐磨涂层

该方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次使用约3-5个月。

改进叶片结构

叶片工作面加工成锯齿状、空心叶片变为实心叶片、焊接叶片耐磨块等多种方法，在一定程度上可以减少叶轮的磨损。

鼓风机摩擦问题怎么办

大家在使用鼓风机的时候，一旦风机设备的内部出现了摩擦，那么主要导致发生这种摩擦的原因是由于长时间的工作下，某些零部件出现松动或者是润滑不足等情况所致，因此我们在解决这一问题的时候，天津鼓风机，就需要针对不同的情况作出合适的判断和解决措施，那么接下来我们就简单的分析下究竟产生摩擦的原因在哪吧。

摩擦并不是只有两个相互接触的物体的表面会发生这样的情况，在物体的内部也是可以出现这样情况的，这点在风机上就有了很好的展现，因此要注意摩擦带给我们使用鼓风机时的不便。

　一般来说，造成风机内部产生摩擦的原因有多种，一方面与叶轮有关，当叶轮歪斜碰上机壳或机壳刚度不够的情况下，就会使其左右晃动，从而产生摩擦。还有就是叶轮前盘与集流器相碰后也会有这样的结果，天津鼓风机报价，适当调整叶轮前盘与集流器的间隙就能缓解问题。

鼓风机的节能效果：

鼓风机的节能效果好坏直接影响到了用户使用成本的高低，因此降低风机的使用成本是非常重要的，但是由于风机在使用过程中需要长时间的运行，因此关于风机的节能效果也需要用户用很好的方法去控制，否则非但不能达到节能的效果，甚至还会加重用户的经济负担，对于鼓风机来说我们可以使用哪些方法达到节能效果呢？

风机的节能性我们要从根源上做起，风机的根源就在于鼓风机的设计环节了。鼓风机的设计是很多用户所不了解的一个阶段，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业推广 。