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高压离心通风机的易磨部件有哪些

1.蜗壳的磨损：

　　各种离心风机蜗壳磨损较严重的部位均在蜗舌附近。一般从蜗舌起，在唱1/6至1/4蜗线的部位磨损较为严重。

　　2.叶片磨损：

　　①前向叶片。煤粉系统中的7-29型煤粉通风机叶片的磨损部位多在叶片进口、出口和靠近后盘叶根处。

　　②径向直板型叶片。直吹式制粉系统中采用前苏联的0.4-90°型径向通风机的直板叶片，一般为锯齿形状，其磨损部位多在叶片出口处，由叶片出口向内逐渐减轻。

　　③后向机翼型叶片。后向机翼型叶片的磨损其严重部位在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部。叶片头部磨损后，叶片空腔中很容易进入煤灰，破坏转子平衡，亲戚振动。

离心风机的防水要点有哪些

离心风机的防水要点

1、离心风机的上口的位置要留15公分到20公分的排水口，波峰开口的下端要有堵头处理。下端屋面瓦的波峰可以靠紧基座也不必留排水口。

　　2、离心风机的基座四周的泛水板固定要采用抽芯铆钉固定。铆钉要采用直径为5mm，铆钉的密度10公分左右一颗。固定要密实不能有松动，泛水板四周平整且角边不能有翘起，更不能有塌落现象。另外四周的泛水板靠基座边的位置稍微要比外口部分提高几公分，这样以后风机四周不会存在积水现象。

　　3、风机的基座四周也不能有大面积锈蚀斑点。

离心风机和轴流风机区别在哪?

离心风机和轴流风机区别在哪？

要想知道离心风机和轴流风机的不同，首先要知道混流风机和轴流风机的工作原理。

离心风机的通风原理：气体既做离心运动又做轴向运动。

轴流风机的通风原理：气体以平行于风机轴方向流动。

一、外形有何不同？轴流式风机因需要气体按照轴向运动，通常外形呈圆筒状。而离心风机因结合了弯头较多的特点，通常外形呈蜗壳状。

二、排风方向有何不同？轴流风机的排风方向沿着主轴的方向平行排出气体，风机的进风口和排风口是在主轴平行线上。离心风机的排风方向是垂直于进风口方向的，也可以实现360方向排风。

三、排风流量压力有和不同？轴流风机的风量风压较小，而离心风机的风量风压都比较大。

四、安装方式有何不同？常见的轴流风机结构简单，安装也比较简单，一般是直接安装。而离心风机因弯头较多，抽风送风的距离较远，管道阻力较大，安装较为复杂。

五、叶轮电机有何不同？轴流风机的可调节性，导致轴流风机叶轮分为4轮和6轮式。安装简单的轴流电机一般直接安装在机壳内部，离心风机因为结构较为复杂，一般安装在抽风筒的外部，与主轴相连。

还有一些用户较为关心的问题，譬如价格、环保功能，这种性质不能盖棺定论，应当根据场景实际的需要来决定合适的风机。

离心风机安装时要注意事项

首先是离心风机的安装环节上，有以下三点值得注意：

　　首先，风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。

　　第二，风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物，在安装完毕之后还要检查是否有安装工具被遗忘在风机内，否则会影响风机的正常使用，甚至会对风机的性能造成威胁。

　　第三，安装完毕后，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。

　　接下来是离心风机在维护阶段需要注意的三个问题了：

　首先，定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。第二，风机维修必须强调首先断电停车。除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。

　　第三，一旦风机发现问题必须立即停机，直到维修完毕才能运行，在这个过程中，禁止风机带故障运行，还要给风机配备的维护保养人员。