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通风机磨损类故障则多使用

通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料，多是指高分子复合材料而言，主要用于通风机传动部位磨损的修复，因材料具有更强的粘着力和抗压强度，可以做到设备免拆卸，免机加工修复，较传统方法更具优势，避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收通风机的冲击振动，避免了二次磨损，在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。

离心式通风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳

离心式通风机

离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。

离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮;流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。

轴流风机设计后导流器的作用

一般而言，轴流风机不会同时采用前导流器和后导流器，会根据实际需要采用单级叶轮、叶轮+后导流器或前导流器+叶轮等气动结构。单级叶轮风机，但压力系数较低。当压力系数较大时，通常采用叶轮+导流器的气动结构。设计前导流器，便是让气流通过它时先产生一个与叶轮旋转方向相反的旋流速度（或称预旋速度），此预旋速度与叶片诱导的旋流速度相抵消，从而使气流形成单一的轴向流动。由于预旋速度的产生，所以通过前导流器的气流为加速减压过程。设计后导流器的作用一是消除流经叶轮后所产生的气流的旋转，以保气流的单一的轴向运动；二是把气流的旋转动能转变为压力能，提高风机效率。由于旋流速度的消失，因此，通过后导流器的气流为减速加压过程。